荏原冷熱系統(tǒng)(中國)有限公司成立于1996年，由日本荏原制作所投資興建，秉承公司“益于地球·始于荏原”的企業(yè)理念，
通過提供先進的技術和優(yōu)質的服務，為社會做出廣泛的貢獻。
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煙臺荏原的發(fā)展模式，積極參與新的產業(yè)體系和社會經濟體系的創(chuàng)造
在各事業(yè)領域中，以使地球環(huán)境負荷最少為目標進行研究開發(fā)......
石油煉制的各道工序以熱加工為主要加工工藝，采用熱交換網絡回收能量，建立單元系統(tǒng)的能量平衡。煉油廠通常采用窄點技術，優(yōu)化熱交換網絡的物流匹配，以達到能量回收的**狀態(tài)。其中許多氣體物流低溫顯熱，必須用大量的工業(yè)循環(huán)冷卻水作為冷媒來冷卻，系統(tǒng)能耗受工業(yè)循環(huán)水溫及環(huán)境溫度的客觀制約。我國南方部分煉油廠受環(huán)境平均溫度偏高的影響，冷媒取熱端差不足，部分加工裝置低品位熱源過剩，造成熱回收系統(tǒng)的平衡失調，產品收率不高，單位水耗較高，從而影響裝置乃至整個企業(yè)的經濟效益。這種影響尤其對存在氣體產品的工序更加明顯。尋找合適的低溫冷媒已成為普遍關注的問題。
中國石化廣州分公司利用煉油西區(qū)的重油催化裂化、催化重整、蒸餾、氣分、脫硫、MTBE等裝置所產生的120℃左右蒸汽冷凝水低溫余熱作為熱動力，驅動溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)提供冷量，建立10℃的冷凍水系統(tǒng)，取代重整裝置的部分冷卻水，成效顯著。
該煉油西區(qū)裝置高溫蒸汽冷凝水共約91.15噸/時，其中溫度達到120℃左右的高溫蒸汽冷凝水約65.15噸/時，而其它低于75℃的冷凝水約26t噸/時。由于120℃左右高溫蒸汽冷凝水不能直接進入鍋爐水處理回用系統(tǒng)，成為廢熱。低溫熱回收系統(tǒng)改造就是利用廢熱制冷，生產低溫冷媒，進一步冷卻工藝氣體。改造后煉油西區(qū)低溫熱回收系統(tǒng)由冷量利用系統(tǒng)和
為此，中石化廣州分公司應用溴化鋰制冷技術回收煉油部分裝置產生的蒸汽冷凝液的低品位余熱，降低催化重整裝置系統(tǒng)冷媒溫度，增加冷卻系統(tǒng)端差，提高氣液分離效果、減少壓縮機的功耗，同時節(jié)水節(jié)電。為南方煉油廠低品位熱能回收利用、提高經濟效益開辟新的途徑。為該公司每年創(chuàng)造凈效益約3876萬元。
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