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煙臺荏原的發(fā)展模式,積極參與新的產(chǎn)業(yè)體系和社會經(jīng)濟(jì)體系的創(chuàng)造
在各事業(yè)領(lǐng)域中,以使地球環(huán)境負(fù)荷最少為目標(biāo)進(jìn)行研究開發(fā)......
近日,荏原成功助力金陵石化柴油加氫裂化低溫?zé)崂庙椖客瓿晒?jié)能改造并順利投用。滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下,全年預(yù)計可減少蒸汽成本約3000萬元,為煉化行業(yè)低溫余熱回收利用樹立了有力的效益標(biāo)桿。
項目痛點(diǎn)
低品位余熱長期“放空”
柴油加氫裂化裝置產(chǎn)生的低溫?zé)崴?,處?/span>“余熱鍋爐吃不消、冷卻系統(tǒng)必須排”的尷尬區(qū)間。傳統(tǒng)模式下,這些熱水只能繞經(jīng)空冷器或循環(huán)水冷卻塔降溫后循環(huán)使用,相當(dāng)于低品位熱能未加利用即被排散,同時推高了冷卻系統(tǒng)能耗。裝置規(guī)模越大,這種“顯性能源流失”就越發(fā)觸目驚心。
荏原方案
第二類溴化鋰吸收式熱泵“變廢為寶”
在該項目中,荏原第二類溴化鋰吸收式熱泵,以柴油加氫裂化裝置產(chǎn)生的低溫?zé)崴疄闊嵩?,穩(wěn)定制取出0.37兆帕的低壓蒸汽,就地滿足生產(chǎn)工藝用熱需求,實現(xiàn)低溫余熱→高品位蒸汽的高效轉(zhuǎn)化,真正做到 “變廢為寶”。
余熱直制蒸汽
無需高溫驅(qū)動熱源,以低溫?zé)崴纯僧a(chǎn)出工藝蒸汽,能源梯級利用、屬地循環(huán),大幅提升裝置能效水平。
高效穩(wěn)定可靠
成熟溴化鋰吸收式技術(shù),適配石化連續(xù)生產(chǎn)工況,運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)簡便,保障裝置長周期安全運(yùn)行。
節(jié)能降本顯著
滿負(fù)荷工況下,全年預(yù)計減少蒸汽成本約 3000 萬元,同步降低冷卻器能耗,優(yōu)化裝置技經(jīng)指標(biāo)。
綠色低碳環(huán)保
減少外購蒸汽與化石能源消耗,降低碳排放與熱污染,助力企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型低碳轉(zhuǎn)型。
交付不是終點(diǎn),運(yùn)行無憂才是承諾的兌現(xiàn)。荏原團(tuán)隊全程提供技術(shù)支持和調(diào)試保障,確保熱泵機(jī)組在低負(fù)荷及變工況下高效、可靠運(yùn)行;更與金陵石化緊密協(xié)作,開展了專項技術(shù)操作培訓(xùn),提升運(yùn)維團(tuán)隊對第二類吸收式熱泵的調(diào)控能力,為長周期高效運(yùn)行打下基礎(chǔ)。

從廢熱排空到蒸汽自產(chǎn),荏原第二類溴化鋰吸收式熱泵為煉化、化工、鋼鐵等高耗能行業(yè)“榨干”了低溫?zé)崴淖詈笠环謨r值。平穩(wěn)運(yùn)行和可觀的經(jīng)濟(jì)效益,證明了這項技術(shù)在大煉化低溫余熱回收場景中的可靠性和高回報。

在煉化行業(yè)能耗雙控考核日趨嚴(yán)格的情況下,該項目不僅為金陵石化帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益,同時也為全國石油石化行業(yè)同類型裝置的低溫余熱利用技術(shù)提供了成熟的可復(fù)制的樣本,有效解決煉化企業(yè)節(jié)能痛點(diǎn)。
未來,荏原將繼續(xù)攜手合作伙伴,以成熟的技術(shù)積淀與定制化解決方案,持續(xù)為石化行業(yè)破解余熱利用難題,推動更多高能耗行業(yè)邁向低碳、低成本、高效率的可持續(xù)發(fā)展之路。
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