荏原冷熱系統(tǒng)(中國)有限公司成立于1996年，由日本荏原制作所投資興建，秉承公司“益于地球·始于荏原”的企業(yè)理念，
通過提供先進的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務，為社會做出廣泛的貢獻。
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煙臺荏原的發(fā)展模式，積極參與新的產(chǎn)業(yè)體系和社會經(jīng)濟體系的創(chuàng)造
在各事業(yè)領域中，以使地球環(huán)境負荷最少為目標進行研究開發(fā)......
近日，荏原成功助力金陵石化柴油加氫裂化低溫熱利用項目完成節(jié)能改造并順利投用。滿負荷生產(chǎn)情況下，全年預計可減少蒸汽成本約3000萬元，為煉化行業(yè)低溫余熱回收利用樹立了有力的效益標桿。
項目痛點
低品位余熱長期“放空”
柴油加氫裂化裝置產(chǎn)生的低溫熱水，處于“余熱鍋爐吃不消、冷卻系統(tǒng)必須排”的尷尬區(qū)間。傳統(tǒng)模式下，這些熱水只能繞經(jīng)空冷器或循環(huán)水冷卻塔降溫后循環(huán)使用，相當于低品位熱能未加利用即被排散，同時推高了冷卻系統(tǒng)能耗。裝置規(guī)模越大，這種“顯性能源流失”就越發(fā)觸目驚心。
荏原方案
第二類溴化鋰吸收式熱泵“變廢為寶”
在該項目中，荏原第二類溴化鋰吸收式熱泵，以柴油加氫裂化裝置產(chǎn)生的低溫熱水為熱源，穩(wěn)定制取出0.37兆帕的低壓蒸汽，就地滿足生產(chǎn)工藝用熱需求，實現(xiàn)低溫余熱→高品位蒸汽的高效轉(zhuǎn)化，真正做到 “變廢為寶”。
余熱直制蒸汽
無需高溫驅(qū)動熱源，以低溫熱水即可產(chǎn)出工藝蒸汽，能源梯級利用、屬地循環(huán)，大幅提升裝置能效水平。
高效穩(wěn)定可靠
成熟溴化鋰吸收式技術(shù)，適配石化連續(xù)生產(chǎn)工況，運行平穩(wěn)、維護簡便，保障裝置長周期安全運行。
節(jié)能降本顯著
滿負荷工況下，全年預計減少蒸汽成本約 3000 萬元，同步降低冷卻器能耗，優(yōu)化裝置技經(jīng)指標。
綠色低碳環(huán)保
減少外購蒸汽與化石能源消耗，降低碳排放與熱污染，助力企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型低碳轉(zhuǎn)型。
交付不是終點，運行無憂才是承諾的兌現(xiàn)。荏原團隊全程提供技術(shù)支持和調(diào)試保障，確保熱泵機組在低負荷及變工況下高效、可靠運行；更與金陵石化緊密協(xié)作，開展了專項技術(shù)操作培訓，提升運維團隊對第二類吸收式熱泵的調(diào)控能力，為長周期高效運行打下基礎。
從廢熱排空到蒸汽自產(chǎn)，荏原第二類溴化鋰吸收式熱泵為煉化、化工、鋼鐵等高耗能行業(yè)“榨干”了低溫熱水的最后一分價值。平穩(wěn)運行和可觀的經(jīng)濟效益，證明了這項技術(shù)在大煉化低溫余熱回收場景中的可靠性和高回報。
在煉化行業(yè)能耗雙控考核日趨嚴格的情況下，該項目不僅為金陵石化帶來了良好的經(jīng)濟效益，同時也為全國石油石化行業(yè)同類型裝置的低溫余熱利用技術(shù)提供了成熟的可復制的樣本，有效解決煉化企業(yè)節(jié)能痛點。
未來，荏原將繼續(xù)攜手合作伙伴，以成熟的技術(shù)積淀與定制化解決方案，持續(xù)為石化行業(yè)破解余熱利用難題，推動更多高能耗行業(yè)邁向低碳、低成本、高效率的可持續(xù)發(fā)展之路。
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